O Qingdao Kroto Machinery Co., Ltd. está localizado na bela cidade de Seaside Qingdao, província de Shandong. Somos especializados na produção de extrusoras de produção plástica e equipamentos auxiliares. Com mais de 20 anos de experiência em fabricação de máquinas plásticas, bem como uma atitude séria em relação aos clientes e uma mentalidade responsável, absorvemos os conceitos de design de especialistas europeus e centenas de dados experimentais para produzir extrusores de escala única eficientes.
Por que nos escolher
Experiência rica
Nossa empresa está na indústria de extrusores plásticos há mais de 20 anos. Acumulamos uma rica experiência e otimizamos continuamente nossa própria tecnologia e equipamento.
Mercado amplo
Nossos produtos não são apenas populares na China, mas também vendidos para dezenas de países no exterior, e as empresas com as quais cooperamos estão em todo o mundo.
Produtos de alta qualidade
Nossos produtos passarão por várias inspeções de produtos antes de serem enviadas para garantir a qualidade do produto. E temos 100% de responsabilidade de garantia de qualidade por nossos clientes e seremos responsáveis por quaisquer problemas de qualidade que surgirem.
Excelente serviço
Temos o atendimento ao cliente on -line todos os dias para responder suas perguntas sobre o produto, lidar com a reclamação do cliente e resolver o problema para os clientes. Nosso atendimento ao cliente também acompanhará o uso do produto.
A máquina de extrusão de tubo de jaqueta é de vital importância na fabricação, representando uma profunda interseção da precisão da engenharia e da ciência do polímero. O processo envolve a transformação do cloreto de polivinil (PVC) de seu estado bruto em um material versátil e durável amplamente utilizado em várias indústrias. Essa transformação é predominantemente facilitada por máquinas de extrusores e equipamentos especializados projetados para derreter, moldar e moldar PVC em tubos de diâmetros e espessuras variadas. A sofisticação dessas máquinas, combinada com os avanços na tecnologia de extrusão, aumentou significativamente as aplicações de tubos de PVC, estendendo sua utilidade de soluções simples de encanamento a projetos de infraestrutura complexos.
Composição da máquina de extrusão de tubo de jaqueta
Extrusora
A extrusora é o equipamento central de toda a linha e é responsável pelo aquecimento e derretimento da matéria -prima plástica e a extrudante através da cabeça da matriz na forma desejada do tubo. A extrusora geralmente consiste em um parafuso, uma zona de aquecimento, uma zona de resfriamento, um motor e um sistema de controle. O parafuso é responsável pelo aquecimento e empurrando os grânulos de plástico para derreter e formar um material derretido uniforme.
Die Head
A cabeça da matriz é o componente que molda o material plástico fundido em uma forma de seção transversal específica. Seu projeto e construção determinam a forma e o tamanho do tubo final. A cabeça da matriz geralmente consiste em múltiplos orifícios de extrusão através dos quais o plástico fundido é extrudado para formar a forma inicial do tubo.
Sistema de resfriamento
Um sistema de resfriamento é usado para resfriar rapidamente e corrigir o plástico fundido extrudado para manter a forma e o tamanho desejados. Os sistemas de resfriamento podem incluir componentes como chuveiros de água, sopradores de ar frio e rolos de resfriamento para garantir que o tubo esfrie rapidamente e permaneça estável após a extrusão.
Equipamento de transporte
O equipamento de transporte é usado para puxar o tubo de jaqueta extrudado da cabeça e controlar a velocidade de transmissão do tubo para garantir tamanho e aparência consistentes. O equipamento de transporte normalmente usa cintos, tiras ou pneus para fornecer tração consistente.
Equipamento de corte
O equipamento de corte é usado para cortar o tubo de jaqueta extrudado com o comprimento necessário. O corte pode ser feito com facas, serras, etc., para garantir que cada tubo seja o comprimento exato necessário.
Equipamento de enrolamento
Para a produção de tubos de jaqueta longa, o equipamento de enrolamento é usado para enrolar os tubos extrudados em bobinas para facilitar o transporte e o armazenamento.
Sistema de controle
Toda a linha de produção requer um sistema de controle preciso para monitorar e ajustar a operação da extrusora, matriz, sistema de resfriamento, equipamentos de transmissão e outros componentes. Os sistemas de controle modernos geralmente incluem automação e aquisição de dados para otimizar o processo e garantir a qualidade do produto.
As principais etapas da máquina de extrusão de tubo de jaqueta
Material derretimento
As matérias -primas que incluem pellets, pó ou grânulos serão carregadas na tremonha. Depois disso, os materiais serão alimentados na câmara aquecida conhecida como extrusora. Os materiais derreterão enquanto passam pela extrusora. As extrusoras terão dois ou um parafuso giratório.
Filtração de material
Depois de derreter os materiais, o processo de filtragem começará. O material derretido fluirá da tremonha através da garganta da alimentação para o parafuso giratório que opera dentro da máquina de extrusão. O parafuso giratório funciona no barril horizontal e, dentro desse barril, o material derretido será filtrado para obter uma consistência uniforme.
Dimensionando o material fundido
As propriedades do material plástico variarão com base nas matérias -primas utilizadas no processo. No entanto, todas as matérias -primas serão processadas com calor. Os materiais serão expostos a calor extremo a uma temperatura específica. O nível de temperatura varia de acordo com a matéria -prima. Durante a conclusão do processo, o plástico fundido será empurrado por uma abertura chamada de um dado. Ele permitirá que o material seja moldado ao produto final.
Processo de trabalho
Nesta etapa, o corte dos perfis será projetado para ter um fluxo par e suave do perfil cilíndrico da extrusora na última forma de perfil. Vale ressaltar que a consistência é crucial no fluxo de plástico para obter produtos confiáveis e de alta qualidade.
Resfriamento do material
O plástico será extrudado a partir do dado e, em seguida, será alimentado em um cinto para resfriar. A correia é chamada de correia transportadora. Depois de passar por esta etapa, o produto final será resfriado por água ou ar. Vale ressaltar que o processo será semelhante à moldagem por injeção. Mas a diferença é que o plástico derretido será forçado por um dado. Mas na moldura da injeção, o processo passará pelo molde.
Maneiras de atualizar sua máquina de extrusão de tubo de jaqueta
Quaisquer peças desgastadas ou envelhecidas em sua extrusora, contribuem para que ela se decomponha e trabalhando inconsistentemente. Por sua vez, isso pode resultar em paradas para manutenção, produto fora de especificação e atrasos na entrega. É por isso que a substituição de peças da extrusora envelhecida é uma maneira infalível de atualizar sua máquina de extrusora de plástico e garantir uma operação confiável sem esgotar seu orçamento. Substituir uma caixa de câmbio, ou os controles eletrônicos, bem como parafuso ou barril, podem adicionar uma década ou mais de vida à sua extrusora existente. Além disso, como os extrusores são sistemas modulares que podem funcionar com uma variedade de componentes, certamente há uma opção de peça para atender às suas necessidades específicas.
Quando uma empresa está experimentando crescimento e é necessário um aumento da produção de produção, a principal consideração deve ser identificar os "gargalos" de sua atual linha de produção de extrusão. As máquinas de extrusão de tubo de jaqueta consistem em várias máquinas que trabalham em conjunto, e não é incomum que a máquina extrusora seja o gargalo da linha. Isso significa que todos os outros a montante e a jusante de equipamentos e máquinas na linha de produção (alimentador, refrigerador, equipamento de inspeção, extrator, cortador, bobina etc.) podem operar em velocidades mais altas, mas estão limitadas a uma configuração de velocidade mais baixa devido à menor capacidade de extrusionantes. Nesse caso, uma grande oportunidade e o ROI podem ser encontrados na melhoria da capacidade das máquinas de extrusora, para que você possa utilizar o potencial total da sua linha de produção. E, dependendo do seu estojo e das necessidades específicas, melhorar a capacidade da extrusora pode significar algo tão pequeno quanto a atualização para um novo parafuso e barril ou cabeça de extrusão, até o tamanho da instalação de uma máquina de extrusão plástica totalmente nova.
Em muitos casos, apenas atualizar sua cabeça de extrusão pode oferecer os resultados desejados. Um exemplo está atualizando para uma cabeça de extrusão de várias camadas. Essa tecnologia permite o uso de matérias -primas recicladas e desligadas para produzir até 80% do tubo de plástico e usar as matérias -primas virgens mais caras apenas para os 20% do plástico do tubo nas camadas externas. Isso oferece grandes vantagens e faz muito sentido em termos de ROI. A atualização da cabeça de extrusão é um investimento com baixos requisitos de capital e tempo de resposta rápida. E os resultados incluem eficiência econômica e ambiental, que é exatamente o que muitas empresas buscam.
Tornar -se mais conectado e digitalizado oferece muitas vantagens para os fabricantes de extrusão plástica de hoje. Muitas vezes, quando você não precisa alterar as características operacionais de sua máquina, mas precisa se beneficiar das tecnologias inteligentes, uma boa opção é integrar ou adaptar os PLCs inteligentes à sua máquina existente. Dessa forma, você pode ter controles mais modernos em sua máquina existente, monitoramento de operações em tempo real, opções de controle remoto ou opções de conectividade avançada. Esses PLCs podem funcionar independentes ou em conjunto com o PLC da sua máquina e fornecer uma ótima maneira de modernizar operações sem exigir um alto investimento.
Correndo o risco de parecer indicar o óbvio, a maneira mais direta de atualizar uma extrusora é substituí -lo por completo. O que não é tão óbvio é que, ao comprar a nova extrusora certa, o investimento pode praticamente pagar por si mesmo e ajudá -lo a melhorar a eficácia geral do equipamento da sua fábrica (OEE) em todas as métricas. Uma nova extrusora pode ser rápida, trabalhar sem interrupções ou tempo de mudança ou tempo de configuração e produzir uma quantidade mínima de especificações ou material de sucata. Além disso, pode oferecer ótimas opções de economia de material por meio de extrusão de várias camadas. Além disso, além de atender aos seus requisitos atuais, o investimento em uma nova extrusora também pode à prova de sua produção no futuro nas próximas décadas.
Escolhendo a máquina de extrusão de tubo de jaqueta correta para o seu projeto
Compatibilidade do material
A variedade de materiais processados por uma máquina de extrusão deve ser compatível com ela - sejam eles plásticos convencionais como PVC ou HDPE; ou opções mais sustentáveis, por exemplo, polímeros biodegradáveis ou aqueles com conteúdo reciclado. Esse relacionamento afeta a eficiência do processo de extrudá -los em produtos.
Capacidade de produção
Uma linha de extrusão deve corresponder em tamanho e capacidade ao volume exigido pelo seu projeto. As linhas de ponta oferecem maior precisão, que podem lidar com quantidades maiores sem sacrificar a qualidade necessária para a fabricação em larga escala.
Flexibilidade do processo
Procure os recursos de ajuste ao comprar um sistema de extrusor; Isso inclui a capacidade de mudar entre diferentes tamanhos ou materiais de tubos em curtos períodos, permitindo que os fabricantes respondam rapidamente às necessidades do mercado, bem como aos pedidos personalizados.
Eficiência energética
O consumo de energia é responsável por uma porcentagem significativa de custos operacionais, portanto, precisa economizar energia sempre que possível. As extrusoras modernas são projetadas com recursos de economia de energia que não apenas ajudam a reduzir essas despesas, mas também contribuem para tornar os processos de produção ecológicos.
Durabilidade e manutenção
Geralmente, as linhas de extrusão de alcance superior são construídas mais fortes, para que duram mais tempo, além de exigir menos manutenção. Investir em máquinas de boa qualidade pode provocar uma economia considerável ao longo do tempo através de avarias e reparos reduzidos, etc.
Suporte técnico e treinamento
O serviço pós-venda é essencial, particularmente ao lidar com modelos sofisticados, como os de alta qualidade usados em operações em larga escala, como a fabricação de tubos; Portanto, garanta a disponibilidade de suporte de pós -venda confiável, que pode incluir provisão para aprimoramento adicional de habilidades por meio de treinamentos, entre outros.
Máquina de extrusão de tubo de jaqueta limpa
Como limpar o parafuso corretamente
1. Método de limpeza não-discreto
R: Usando o método de limpeza "resina"
Geralmente usado no novo equipamento da extrusora após um período de tempo, devido à parte do material restante no parafuso ou barril acima da cola, a velocidade de extrusão do material é lenta e a diferença de cor da variedade de cores é grande. O método usual é substituir o material de pós-produção ou o material degradado, limpar cuidadosamente o parafuso, o cano, a cabeça e a morte sem danificar o parafuso. Ao usar o método de limpeza química, os componentes ativos do produto são ativados a uma determinada temperatura para remover esses poluentes, decompondo a estrutura de altas moléculas e moléculas de pigmento no equipamento. Ele também tem um bom efeito de limpeza para algumas posições de "canto morto".
B: Usando o método de limpeza de "material não resina"
No processo de produção real, também é amplamente aceito usar materiais com certa atrito e fácil de esmagar, como arroz, milho, serragem, papel higiênico ou jornal, etc. para limpar o parafuso. Depois que a extrusora é aquecida até a temperatura normal de extrusão, o atrito gerado por essas substâncias entre o parafuso e o barril é usado para remover a gelificação da resina presa à superfície do parafuso e do barril. No entanto, vale a pena notar que, após a limpeza com esse método, é necessário abrir o parafuso e o barril para verificar a condição de limpeza. Em circunstâncias normais, também é necessário limpar a máquina novamente com material de limpeza de resina antes da produção de produtos formais.
2. Adoteu o dispositivo de aquecimento adequado
O uso de fogo de fogo ou fogo para remover o plástico fixado no parafuso é o método mais comum e eficaz no processamento de plástico, mas a chama de acetileno não deve ser usada para limpar o parafuso. A temperatura da chama de acetileno pode atingir 3000 graus. A limpeza do parafuso com chama de acetileno não apenas destruirá as características metálicas do parafuso, mas também afetará significativamente a tolerância mecânica do parafuso. No entanto, é fácil produzir manchas pretas, queimando.
3. Adotou o método limpo adequado
O primeiro passo para limpar a extrusora é fechar a porta de descarga na parte inferior da tremonha; De acordo com o processo de extrusão diferente, a limpeza deve ser realizada por uma pessoa: o operador observa a velocidade e o torque do parafuso do painel de controle e a pressão de extrusão para garantir que a pressão do sistema não seja muito alta. Em primeiro lugar, não remova a cabeça da matriz para limpeza. Quando o extrudato for completamente convertido do processamento da resina em resina de limpeza, pare a máquina imediatamente e remova a cabeça da matriz e entre em frente para fazer com que a resina de limpeza residual flua. Em seguida, reduza a velocidade do parafuso para 15-25r / min e continue essa velocidade até que o fluxo de fusão na extremidade frontal da matriz pare de fluir.
Como limpar o barril corretamente
1. Ao preparar o barril para limpeza, a temperatura do barril também é definida em 200 graus.
2. Afunda a escova de aço redonda em um tubo de perfuração e use -o como uma ferramenta de limpeza na broca elétrica. Em seguida, embrulhe a escova de aço com uma malha de fio de cobre.
3. Antes de inserir a ferramenta de limpeza no barril, polvilhe um pouco de ácido esteárico no barril ou polvilhe o ácido esteárico na rede de fios de cobre da ferramenta de limpeza;
4. Quando a malha do fio de cobre entra no barril, ele inicia a broca elétrica para girá -lo e o faz de Artificialmente avançar e para trás até que o movimento não se torne resistência;
5. Depois que a malha do fio de cobre é removida do barril, use um pacote de pano de algodão para limpar e para trás no barril para remover qualquer resina de limpeza ou resíduo de ácidos graxos. Após vários desses lenços de um lado para o outro, a limpeza do barril é feita. O parafuso e o barril completamente limpos estão prontos para serem montados para a próxima produção.
Nossa fábrica
Nossa fábrica está estrategicamente localizada, a apenas 30 minutos do aeroporto e do porto.
Máquina de extrusão de tubulação de jaqueta final
P: Qual é a aplicação da máquina de extrusão de tubo de jaqueta?
P: Quais são os benefícios de usar uma máquina de extrusão de tubo de jaqueta?
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P: Por que a corrente do host é instável?
P: Por que o aumento da temperatura do rolamento principal do motor é muito alto?
Q: Pressão instável da cabeça da máquina
P: Por que a pressão do óleo é sempre baixa?
Como um dos fabricantes e fornecedores de máquinas de extrusão de tubos de jaqueta mais profissionais da China, somos apresentados por produtos de qualidade e bom serviço. Tenha certeza de comprar uma máquina de extrusão de tubo de jaqueta personalizada a preço competitivo de nossa fábrica.
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